造企業(yè)在消費過程中,，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷,，形成鑄件廢品率低,，重新回爐消費又面臨著大量的人力、電能的耗費。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士不斷關(guān)懷的問題,。今天就為大家整理了一份由國際鑄造巨匠John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的十大原則，希望對鑄造行業(yè)的同仁們有所協(xié)助,。
1,、好鑄件從高質(zhì)量熔煉開端
一旦要開端澆注鑄件，首先要準(zhǔn)備,、檢查并處置好熔煉工藝,。假如有請求，可采用可以承受的最低規(guī)范,。但是,，更好的選擇是：準(zhǔn)備并采用接近于零缺陷的熔煉計劃。
2,、防止自在液面上產(chǎn)生湍流夾雜
這就請求防止前端自在液面（彎月面）流速過高,。關(guān)于大局部金屬來說，最大流速控制在0.5m/s,。關(guān)于封鎖式澆注系統(tǒng)或薄壁件,，最大流速會恰當(dāng)增加。這個請求也意味著金屬液的下落高度不能超越“靜滴”高度的臨界值,。
3,、防止金屬液中外表凝殼的層流夾雜
這就請求在整個充型過程，不要呈現(xiàn)任何金屬液流的前端提早中止活動,。充型前期的金屬液彎月面必需堅持可運動狀態(tài),，不受外表凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一局部,。要想取得這種效果,，金屬液前端能夠設(shè)計成連續(xù)擴(kuò)展的。實踐中,，只要底注“上坡”能完成時斷時續(xù)的上升過程,。（如重力鑄造中，從直澆道底部開端向上流）,。這就意味著：
底注式澆注系統(tǒng),；
不要有“下坡”方式的金屬液落下或滑落；
不要呈現(xiàn)大面積的程度活動,；
不要呈現(xiàn)由于傾倒或瀑布式活動而產(chǎn)生金屬液前端活動停,。
4、防止裹氣（產(chǎn)生氣泡）
防止?jié)沧⑾到y(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔,。能夠經(jīng)過以下方式到達(dá)：
合理設(shè)計階梯型澆口杯,；
合理設(shè)計直澆道,，快速充溢；
合理運用“水壩”,；
防止采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng),；
采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道銜接處左近運用陶瓷過濾片；
運用除氣安裝,；
澆注過程無中綴,。
5、防止砂芯氣孔
防止砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔金屬液中,。砂芯必需保證十分低的含氣量,，或者采用恰當(dāng)?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能保證完整干透,，否則不能用黏土基砂芯或模具修復(fù)膠,。
6、防止縮孔
由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度,，厚大截面的鑄件是無法完成向上補縮,。所以要遵照一切的補縮規(guī)律來保證良好的補縮設(shè)計，采用計算機(jī)模仿技術(shù)停止考證,，實踐澆注樣件,。控制砂型和砂芯銜接處的飛邊程度,；控制鑄型涂料厚度(假如有的話),；控制合金及鑄型溫度。
7,、防止對流
對流危害與凝固時間有關(guān),。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而關(guān)于中等壁厚鑄件：經(jīng)過鑄件構(gòu)造或工藝來降低對流危害,；
防止向上補縮,；
澆滿后翻轉(zhuǎn)。
8,、減少偏析
預(yù)防偏析并控制在規(guī)范范圍內(nèi)，或客戶允許的成分超限區(qū)域,。假如可能,，盡量防止通道偏析。
9,、減少剩余應(yīng)力
輕合金固溶處置后不要停止水（冷水或熱水）介質(zhì)淬火,。假如鑄件應(yīng)力看起來不大，可采用聚合物淬火介質(zhì)或強迫空氣淬火,。
10,、給定基準(zhǔn)點
一切的鑄件都必需給定用于尺寸檢查和加工的定位基準(zhǔn)點,。以上有昆山鑄鐵平臺咨詢